智能倉儲管理系統（WMS）是一款專為企業倉儲信息采集設計的系統，作為數字化企業庫存數據的上層系統，能夠有效地將倉儲與生產進行有機結合，實現對生產經營中倉儲操作的實時監控和數據采集，提高生產效率和倉儲作業的準確性，降低生產成本。
通過自動化設備和系統進行貨物的分類、存儲和檢索，提高了齊套的效率和準確性
實時監控庫存狀態，最短時間內完成齊套任務
收集和分析數據，預測庫存需求，優化庫存水平，減少缺貨或過剩情況，確保齊套的及時性
通過優化存儲空間和存儲形式，降低倉儲成本，同時利用自動化設備提高齊套的速度和質量
從采購到銷售，打通與上層系統的數據孤島，讓倉儲作業高效、透明的執行。實現與上層系統的數據互通，打破數據壁壘，確保倉儲信息實時同步。
管理物料的全生命周期，實現物料從源頭追溯。覆蓋物料定義、庫存、需求計劃、出入庫、盤點、損耗分析、報廢管理等全流程，讓倉儲作業高效、透明。
物料全生命周期管理，優化倉儲作業流程，縮短交付周期，提升供應鏈響應速度。
從人工找料的粗放式管理，到庫存主動預警的拉動式管理，減少庫存、在制品庫存，提高倉庫利用率。配合自動化作業，可顯著降低倉儲成本，提高出入庫、分揀的效率。
提高出入庫、分揀的效率
配合自動化作業手段，大大提升作業效率
最短時間內完成齊套任務
確保齊套的及時性
對物料進行準確的定義是保證系統運營使用的前提，物料數據來源既可以從ERP中對接而來，也可以在WMS中自行創建
物料資料支持靜態屬性包括保質期、庫存預警閾值、套件、質檢方案、先進先出等屬性的靈活設置
在WMS中客戶可根據生產或訂單需求，維護套件及其齊套子物料
系統可根據庫存計算齊套率，確保生產或組裝環節中所有物料一次性備齊
避免因缺料導致的生產中斷
支持多品類、多SKU的倉儲調度與追溯
滿足高精度、高周轉率的物料管理需求
實現零部件齊套、追溯與出庫協同
滿足醫藥倉儲的精細化管理需求
支持零售場景下的高效倉儲運營
適配電商高頻出入庫與快速分揀場景
項目描述：部署自動化立體倉儲 + WMS，成功上線包含266個標準化庫位的智能倉儲系統。WMS作為核心控制中樞，全面管理入庫、出庫、盤點等流程，實現全流程數字化管理。物料流轉全程掃碼，數據自動采集，系統看板實時展示庫位占用、周轉箱狀態、出入庫動態，有效解決傳統平庫空間利用率低、庫存數據不準確等問題。最終實現儲位容量提升50%，庫存準確率提升至99%以上。
核心配置：自動化立體倉儲 + WMS系統（266個標準化庫位）
實施效果：儲位容量提升50%，庫存準確率提升至99%以上，出入庫作業高效協同
項目描述：部署料箱機器人 + 輸送線 + 高密度貨架 + WMS，成功上線包含4,464個儲位的高密度自動化倉儲系統。4臺料箱AGV作為物流搬運主力，2條輸送線作為出入庫中轉，輔以高密度貨架進行集中存儲。WMS作為核心控制中樞，通過智能調度算法規劃最優路徑，替代傳統人工長距離行走與查找，實現高效、準確的料箱搬運至揀選工作站。最終實現揀選能力超1,500件/日，空間利用率提升30%，有效降低人為錯誤風險，確保物料供應的連續性與準確性。
核心配置：料箱機器人4臺+輸送線2條+高密度貨架區（總儲位4,464個）
實施效果：揀選能力超1500件/日，空間利用率提升30%，實現高效精準的自動化物料流轉。
部署料箱AGV + iBox + Andon貨架 + WMS，成功上線包含6,000余個多層料箱儲位的自動化半成品倉庫。11臺料箱AGV作為物流搬運主力，6臺iBox作為出入庫、分揀作業中轉站，輔以Andon貨架進行快速出入周轉。WMS作為核心控制中樞，全面管理入庫業務、出庫業務、齊套業務、庫存作業等流程，有效實現服裝企業半成品倉儲信息管理。系統對接客戶MES系統，最終實現從半成品備料、入庫、二次加工出入庫、齊套、生產領料出庫為一體的半成品信息化管理。
部署料箱AGV + 叉車AGV + 潛伏AGV + WMS，創新性規劃將客戶原料、裁片兩大難點通過自動化物流設備與WMS核心倉儲物流管理系統進行智能倉儲改造。上線前存在管理粗放、物料擺放混亂、賬目同步不及時、數據無法追溯等問題。目前原料倉與裁片倉已上線使用，自動化物流設備結合WMS讓物料出入庫操作簡單輕松，結合ERP系統使物料追溯變得簡單透明。針對產線配料，WMS將料箱AGV與潛伏AGV混合調度，滿足物流配送最后一米需求。
客戶主要生產奢侈品男女皮包，原料通過自動化堆垛機倉庫實行高效精準的出入庫作業。WMS對接客戶基礎物料數據，自行生成物料條碼，實行出入庫均由WMS控制的一體化智能倉儲模式。對于ERP、MES不完善的企業非常適用，減少信息化投入，提高作業效率。
