項目客戶原有倉儲模式依賴人工作業和紙質單據，導致重物存儲效率差、庫存數據嚴重滯后且不準確，無法為管理改善提供及時、有效的數據支撐，難以準確掌握庫存數量與補貨節點，導致庫存積壓或缺料頻發，不僅造成庫存過剩，也因無法提供實時數據而阻礙管理改善。同時，不斷上漲的勞動力成本進一步增加了運營壓力，倉庫垂直空間未能充分利用，存儲密度低，制約倉儲擴容能力。
?
為徹底改變這一狀況，公司引入了智千智能倉儲系統，項目共部署了智能機器人系統，重新規劃貨架系統，擴容標準載具存儲位，優化容器尺寸，并配置WMS系統實現倉儲物流智能管理。
?
實施后效果立竿見影。首先，系統通過利用4米高的空間，大幅提升了倉庫的存儲密度。更重要的是，自動化設備與管理系統無縫配合，實現了貨物的精準入庫、高效存儲以及由機器人系統完成的自動揀選和發貨作業。整個流程的自動化不僅顯著提高了生產率，更關鍵的是實現了庫存數據的實時、準確管理，為公司的精益化管理和決策提供了可靠的數據支撐，從而有效解決了庫存不準、成本高昂等核心問題。
智千智能部署自動化存儲設備，通過7臺智能存取設備，覆蓋1,300平方米倉儲面積，貨架高度達4,000mm，最大化利用垂直空間；
標準化存儲單元設計：采用750mm(長)×600mm(寬)×275mm(高)標準存儲尺寸，共設6,309個存儲位，實現高密度存儲；
智能倉儲管理系統：部署WMS系統，實現入庫、出庫、盤點全流程數字化管理，實時更新庫存數據，精準掌握庫存動態；
機器人協同揀選：系統自動調度機器人完成貨物揀選與發貨，提升作業效率的同時降低人工依賴；
數據可視化管理：通過管理看板實時展示庫存狀態、作業進度、設備運行等核心指標，支持管理者快速決策。
通過自動化設備與垂直空間利用，存儲容量大幅增加，倉儲面積使用效率提升50%以上；
機器人自動揀選配合系統調度，出庫作業效率提升，人工依賴度顯著降低；
實時庫存數據可視化管理，徹底告別人工盤點滯后問題，庫存準確率提升至99%以上；
自動化替代人工，減少人力投入，在勞動力成本上漲背景下實現降本增效；
系統自動生成庫存、作業、效率等多維報表，為管理優化提供精準數據支撐。
